କୋଣ ମିଲିଂ |
କୋନ ମିଲ, କିମ୍ବା କୋନିକାଲ ସ୍କ୍ରିନ ମିଲ, ପାରମ୍ପରିକ ଭାବେ phar ଷଧ ସାମଗ୍ରୀର ଆକାରକୁ ଏକ ପ୍ରକାରରେ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି |ତଥାପି, ସେଗୁଡିକ ମିଶ୍ରଣ, ଚୋପା ଏବଂ ବିସର୍ଜନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |ବୃହତ ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ମାପ, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ସହିତ ଟ୍ୟାବଲେଟ୍ ଲାବୋରେଟୋରୀ ଉପକରଣ ସହିତ ସେମାନେ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରରେ ଆସନ୍ତି |
କୋଣାର୍କ ମିଲଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାର ଭିନ୍ନ ହୋଇଥିବାବେଳେ, ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ସରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଧାରା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଶୁଖିଲା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଡି-ଲମ୍ପିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ;ଶୁଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଓଦା ଗ୍ରାନୁଲେଟେଡ୍ କଣିକା ଆକାର କରିବା;ଏବଂ ଶୁଖିବା ପରେ ଏବଂ ଟାବଲେଟ୍ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖିଲା ଗ୍ରାନୁଲେଡ୍ କଣିକା ଆକାର |
ଅନ୍ୟ ମିଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ତୁଳନାରେ, କୋଣାର୍କ ମିଲ୍ ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ |ଏହି ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକରେ କମ୍ ଶବ୍ଦ, ଅଧିକ ସମାନ କଣିକା ଆକାର, ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଆଜି ବଜାରରେ ସବୁଠାରୁ ଅଭିନବ ମିଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଅଧିକ ଥ୍ରୋପପୁଟ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଆକାର ବଣ୍ଟନ ପ୍ରଦାନ କରେ |ଏହା ସହିତ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଭେରିଏବଲ୍ ସାଇଭ୍ (ସ୍କ୍ରିନ୍) ଏବଂ ଇମ୍ପେଲର୍ ଅପ୍ସନ୍ ସହିତ ଉପଲବ୍ଧ |ଯେତେବେଳେ ନିମ୍ନ-ଘନତା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏକ ସି ieve ା ସିଧାସଳଖ ଦଣ୍ଡ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ମିଲ୍ ତୁଳନାରେ ଥ୍ରୋପପୁଟକୁ 50 ପ୍ରତିଶତରୁ ଅଧିକ ବ can ାଇପାରେ |କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 3 ଟନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୟୁନିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ହାସଲ କରିଛନ୍ତି |
ଧୂଳିମୁକ୍ତ କୋଣ ମିଲିଂ ହାସଲ କରିବା |
ଏହା ସମସ୍ତଙ୍କୁ ଜଣା ଯେ ମିଲିଂ ଧୂଳି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଧୂଳି ନ ଥିଲେ ଅପରେଟର ଏବଂ ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିବେଶ ପାଇଁ ବିଶେଷ ବିପଦଜନକ ହୋଇପାରେ |ଧୂଳି ଧାରଣ ପାଇଁ ଅନେକ ପଦ୍ଧତି ଉପଲବ୍ଧ |
ବିନ୍-ଟୁ-ବିନ୍ ମିଲିଂ ହେଉଛି ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନ୍-ଲାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା କୋଣାର୍କ ମିଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ପାଇଁ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ମିଲ୍ ତଳେ ଏକ ବିନ୍ ରଖନ୍ତି, ଏବଂ ମିଲ୍ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ରଖାଯାଇଥିବା ଏକ ବିନ୍ ମିଲ୍ରେ ସାମଗ୍ରୀ ଛାଡିଥାଏ |ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମିଲ୍ ପରେ ସିଧାସଳଖ ତଳ ପାତ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ଏହା ଉତ୍ପାଦକୁ ଆରମ୍ଭରୁ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପୋଷ୍ଟ-ମିଲିଂକୁ ସହଜ କରିଥାଏ |
ଅନ୍ୟ ଏକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ଯାହା ମଧ୍ୟ ଏକ ଇନ୍ ଲାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧୂଳି ଧାରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିଥାଏ |ଏକ ଇନ୍-ଲାଇନ୍ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନେ କୋଣାର୍କର ଚୁଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବାକୁ ଦେଇପାରିବେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ମିଲ୍ ଆଉଟଲେଟରୁ ଟାଣି ପାରିବେ |ଏହିପରି, ଆରମ୍ଭରୁ ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ |
ଶେଷରେ, ମିଲିଂ ସମୟରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ଧାରଣ କରିବାକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକାରୀ ମିଲିଂକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ଏହି ପଦ୍ଧତି ସହିତ, କୋଣ ମିଲ୍ ଏକ କାନ୍ଥ ଫିକ୍ସିଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକର୍ତ୍ତା ସହିତ ଏକୀଭୂତ ହୁଏ |କୋଣ ମିଲର ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସକରଣ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ର ବାହାରେ ଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ର ଦ୍ୱାରା କୋଣ ମିଲ୍ ମୁଣ୍ଡର ଭ physical ତିକ ବିଭାଜନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ |ଏହି ବିନ୍ୟାସ କ glo ଣସି ପରିଷ୍କାରକୁ ଗ୍ଲୋବ ବକ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଅଲଗା କରିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |ଏହା ଧୂଳି ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବାର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲାଇନର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ଥାନକୁ ଧୂଳି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାରେ ରୋକିଥାଏ |
ହାମର ମିଲିଂ |
ହାମର ମିଲ୍, ଯାହାକୁ କେତେକ ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିର୍ମାତା ଦ୍ tur ାରା ଟର୍ବୋ ମିଲ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ସାଧାରଣତ research ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ବିକାଶ ସହିତ ନିରନ୍ତର କିମ୍ବା ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ଡ୍ରଗ୍ ଡେଭଲପର୍ମାନେ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟରୁ ମିଲ୍ API ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦାର୍ଥର ସଠିକ୍ କଣିକା ହ୍ରାସ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ ସେଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ। ନିୟୋଜିତ ହୋଇଥାଏ |ଏଥିସହ, ହାମର ମିଲଗୁଡିକ ଭଙ୍ଗା ଟାବଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ସଂସ୍କାର ପାଇଁ ପାଉଡରରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରି ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯାଞ୍ଚ ପରେ, କେତେକ ଉତ୍ପାଦିତ ଟ୍ୟାବଲେଟ୍ ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମାନକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇନପାରେ: ଭୁଲ୍ କଠିନତା, ଖରାପ ରୂପ, ଏବଂ ଅଧିକ ଓଜନ କିମ୍ବା କମ୍ ଓଜନ |ସେହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଉତ୍ପାଦକ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ କ୍ଷତି ନେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଟ୍ୟାବଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କ ପାଉଡର ଫର୍ମକୁ ମିଲ୍ କରିବାକୁ ବାଛି ପାରିବେ |ଟାବଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନ mill ମିଲ୍ କରିବା ଏବଂ ପୁନର୍ବାର ଉତ୍ପାଦନରେ ପରିଚିତ କରାଇବା ଶେଷରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରେ |ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଟାବଲେଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ହାତୁଡ଼ି ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ |
ହାମର ମିଲଗୁଡିକ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 1,500 କିଲୋଗ୍ରାମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବାବେଳେ 1000 rpm ରୁ 6,000 rpm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବେଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ |ଏହା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, କିଛି ମିଲ୍ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଭଲଭ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଥାନ୍ତି ଯାହା ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ମିଲ୍ ଚାମ୍ବରକୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ ଭରିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |ଓଭରଫିଲ୍ ରୋକିବା ବ୍ୟତୀତ, ଏହିପରି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଡିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପୁନରାବୃତ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମିଲିଂ ଚାମ୍ବରରେ ପାଉଡର ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ |
କେତେକ ଉନ୍ନତ ହାମର ମିଲରେ ଏକ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ବ୍ଲେଡ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଅଛି ଯାହା ଓଦା କିମ୍ବା ଶୁଖିଲା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ବ increases ାଇଥାଏ |ବ୍ଲେଡର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ଶୁଖିଲା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ହାତୁଡ଼ି ଭଳି କାମ କରୁଥିବାବେଳେ ଛୁରୀ ପରି ପାର୍ଶ୍ୱ ଓଦା ଉପାଦାନ ମାଧ୍ୟମରେ ଖଣ୍ଡ ହୋଇପାରେ |ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ମିଲ୍ କରୁଥିବା ଉପାଦାନ ଉପରେ ଆଧାର କରି କେବଳ ରୋଟରକୁ ଫ୍ଲିପ୍ କରନ୍ତି |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, କିଛି ମିଲ୍ ରୋଟର୍ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଆଚରଣ ପାଇଁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ଓଲଟା ହୋଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ମିଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ |
କିଛି ହାମର୍ ମିଲ୍ ପାଇଁ, ମିଲ୍ ପାଇଁ ବାଛିଥିବା ସ୍କ୍ରିନ୍ ଆକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି କଣିକା ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ଆଧୁନିକ ହାମର ମିଲଗୁଡିକ ସାମଗ୍ରୀର ଆକାରକୁ mm। Mm ମିମିରୁ mm ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |ଥରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ମିଲ୍ ପରଦା ମାଧ୍ୟମରେ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଠେଲିଦିଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଆକାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ |ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମିଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -08-2022 |